Le secteur industriel est en train de vivre de réelles transformations tant technologiques, économiques, qu’organisationnelles, environnementales et sociales… Avec tous les progrès numériques intégrés dans les process industriels, c’est toute la chaîne de production qui est repensée.
Qu’il s’agisse de process continu, discontinu ou manufacturier ou encore de production d’énergie, quel que soit le secteur industriel, les acteurs ont besoin de fiabilité, d’agilité et d’aide à la décision.
Avec une approche 360°, les équipes d’Eiffage Énergie Systèmes vous accompagnent dans cette véritable révolution. Grâce à nos solutions, nous mettons en œuvre les transformations nécessaires pour l’usine du futur. Nous répondons à vos enjeux de productivité, de qualité et de traçabilité de vos produits. De la Recherche et Développement, aux infrastructures des usines, en passant par la production et la maintenance, nous vous apportons nos expertises à toutes les étapes de la chaîne de production
« Il s’agit de rassembler toutes les parties prenantes du projet pour identifier les pistes stratégiques, ancrer l’entreprise dans un écosystème vertueux et qui reste centré sur l’humain. »
Des compétences numériques au service de la transformation de l'industrie
L’intelligence artificielle, big data, objets connectés ou encore systèmes de contrôle-commande ou d’information sont autant de technologies au service de la performance des usines.
Pour accompagner la transformation numérique des usines, nos experts ont développé Smartforest. SmartForest est une plateforme Big Data et de Data science renforcée par un moteur d’intelligence artificielle, permettant d’effectuer des analyses descriptives, prédictives et prescriptives afin d’optimiser votre outil de production et sa maintenance.
SmartForest génère de nouvelles données issues de la modélisation des éléments complexes d’un process, ce qui ouvre la voie à des analyses encore plus détaillées.
Des équipements fonctionnels et pérennes sont essentiels pour assurer la performance des usines et des sites industriels. Réduire les coûts de maintenance par un travail d’anticipation et augmenter la disponibilité et la durée de vie d’un outil sont autant d’enjeux stratégiques. Connectée aux systèmes de production, la maintenance est aujourd’hui prédictive et prescriptive. Ce qui permet à la fois d’anticiper une panne à venir et d’évaluer les éléments techniques pouvant faire l’objet d’améliorations.
Nos équipes disposent d’une véritable expertise en la matière en intervenant dans des secteurs variés comme le spatial, l’aéronautique, l’automobile ou encore le nucléaire. Des capteurs installés sur les machines récupèrent les données et avertissent l’exploitant quand l’une d’entre elles n’a pas son rendement habituel. L’intervention se fait ainsi en amont des pannes, la production est maintenue et la sécurité des équipes est assurée.
Une innovation collaborative
Avec la mutation perpétuelle du secteur et la course à l’excellence technique dans un monde ultra concurrentiel, les acteurs industriels mettent en place des partenariats avec les parties prenantes de leur écosystème. L’innovation collaborative est un facteur clé de succès pour se différencier de la concurrence et conquérir de nouvelles parts de marchés.
Le modèle d’innovation de nos équipes est basé sur cette culture du partage et de la collaboration. Qu’il s’agisse de collaboration avec des laboratoires de recherches ou avec des pôles de compétitivité, de partenariats avec des constructeurs ou encore le partage d’expérience avec des incubateurs de startsups, nos équipes sont au cœur des nouvelles idées et des nouveaux savoir-faire techniques.
Parmi ces initiatives, les équipes Eiffage Énergie Systèmes pilotent au sein d’un laboratoire numérique agile intitulé KM0, l’activité data science. Ce service à forte valeur ajoutée permet notamment de perfectionner les process industriels et d’augmenter les rendements.
Protéger les données informatiques de nos clients
La cybersécurité est devenue un enjeu majeur. Si les réseaux informatiques sont protégés, ce n’est pas toujours le cas des systèmes industriels : sécurisation des réseaux; des données; des logiciels; des équipements, - durcissement des postes informatiques ... Deux tiers des entreprises industrielles ont déjà subi une attaque dans le monde et un quart de ces attaques concernaient les systèmes techniques. Des conséquences lourdes pour une entreprise, car le coût moyen d’une cyberattaque est évalué à 800 000 euros.
Eiffage Énergie Systèmes travaille sur la sécurité dans le domaine industriel depuis plus de 30 ans. Nous sécurisons les systèmes existants en débutant par une phase de diagnostic. Nous évaluons les vulnérabilités, identifions les systèmes obsolètes et analysons les risques. Cette phase permet ensuite de planifier et prioriser les interventions nécessaires. Nous procédons enfin à la remise en état en réduisant les indisponibilités du système. Notre expertise nous permet également d’intervenir sur des sites industriels neufs. La cybersécurité est ainsi intégrée dès la conception.
« La cybersécurité des systèmes industriels et techniques est aujourd’hui un enjeu majeur pour nos clients, quels que soient leurs domaines d’activité. Nos clients attendent un partenaire de confiance pour les aider à protéger leurs systèmes industriels ou techniques »